湖南的工程机械及装备制造业等全流程，一是市场信息、分析研判、规划定位、研发打样测试、定稿出图，二是图纸数字化、连接数控系统（浇铸、锻压、机床等），直接一条龙生产零配件，三是零配件运送到各组装工厂组装……构想是这样的，湖南钢铁重要的基地湘潭、娄底等，钢铁厂建成圆形，进料及冶炼中心位于圆心，按各工程机械及装备制造企业定制的各条生产线以圆心为核心、径向向外辐射，从铁水出炉开始，进入与各定制企业连通的数控系统模式，直接浇铸、锻压、机床加工……各企业需要的零配件，出厂发货，各企业收到零配件组装……比如长株潭城市群就可以这样操作，长沙、株洲等市布局企业总部、市场、研发、组装等工作，对接布局湘潭的湘钢及下游数控系统加工，直接出厂零配件，再组装出品……不知道这样可行性如何？

在逐步形成AI进行生产工艺及流程设计+物联网、全自动生产线、机器手+数控技术……大联合后，很多劳动力密集型的企业将逐步实现全流程自动化管理，无人工厂、绿色黑灯工厂、灯塔工厂等逐步出现，比如：1、工程机械、盾构机、轨道交通、中小型航空设备、汽车整车及配件、家用电器、电子厂等2、医疗器械、制药、化工等3、纺织印染、服装鞋帽、皮革箱包、家私家具等……

理论上讲，灯塔工厂等是可以在行业内及行业间进行复制和推广的，中国企业宁德时代、海尔、美的、三一重工、西部数据等已经有成功的灯塔工厂的案例和模版，也有成熟的理论与实践体系，其中的海尔就跨行支持青岛啤酒实现了灯塔工厂。

其中的海尔和美的在这方面可以说是相当超前，功力深厚。【以下为摘抄】海尔集团灯塔工厂在内外部复制依靠的则是卡奥斯COSMOPlat。卡奥斯是海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。在与青岛啤酒合作的过程中，卡奥斯COSMOPlat分了四步走。第一步是对青啤工厂进行全方位立体化的评估。第二步则是复制自身“灯塔工厂”的经验。灯塔经验是从既往灯塔运例的中提取普适性基因，升级为工业机理模型、知识图谱、数字空间、数字孪生体等核心模块。第三步就是借助以上模块将青啤原本的生产流程进行优化，并且将陈旧的商业模式进行创新。第四步就是最后运用大规模定制模式帮助青岛啤酒工厂进行智能化的更新换代。

个人觉得湖南未来最有可能实现新增的灯塔工厂如下：1、中联重科，与三一重工这一对老冤家，必然是一直处在竞争状态中，所以现在三一重工已突破了灯塔工厂，中联重科必然是穷追不舍的。2、不知道钢铁厂有没有做灯塔工厂的必要，否则湖南钢铁集团下属的湘钢和涟钢等是有实力有条件实现灯塔工厂的。3、医疗器械、医药行业的楚天科技等，生产过程重复的、机械的、量产化第一的、标准化的生产线是最有可能实现灯塔工厂化的。4、汽车及相关零配件行业，比如轮胎、轮毂、电机、发动机、油泵等生产企业，博世长沙等，而整车生产车企要视其科技、资金等实力及意向，如果大众、华为能在湖南落地车企，还是有可能的。5、中车株洲有足够的科技、资金等综合实力，但高铁整车可能性不大，但高铁相关耗材是可以考虑实现灯塔工厂生产的，高铁日常运维易损易耗的设备设施应该是一个非常庞大的需求量，可以大批量生产降低成本。6、蓝思科技是可以考虑灯塔工厂生产的，除了设备显示生产，代工手机、平板电脑电视及大型显示屏，这是超越国内行业老大TCL的唯一可能。7、湖南还没有大型的电路板、芯片等生产企业，如西部数据，这是最适合灯塔工厂生产的。8、湖南没有大型的家电家私生产企业，美的除了在本地外、在安徽合肥和湖北荆州都建设了灯塔工厂，而这也是最适合灯塔工厂生产的。