当今社会的发展，钣金加工的应用越来越广泛，钣金加工的设计构思成为商品开发设计全过程中的一个重要阶段，每个机械工程师都必须熟练掌握钣金加工的设计构思方法，设计构思时不仅要考虑商品的功能、外观等硬件配置的要求，而且要降低钣金加工的生产制造方式简单，成本低。 金属板材具有轻巧、高抗压强度、导电(可作磁屏蔽材料)成本低、规模烧录性能好等特点，广泛应用于电子电气、通信、汽车工业、医疗机械等行业。举例来说，在主机箱，手机，MP3，音箱中，板材是必不可少的组成部分。钣金件、冲压件加工中的各种难题及原因1.毛刺：在打孔机或切边过程中，残余不完全的角余材料、厚钢板切口下部产生的毛刺，以切口下部为基准，当毛刺长宽比约为0.3mm时，产生的铜粉破坏砂轮，造成凹凸。2.管子破裂可能导致管子边缘起皱：放置在卷上的导辊会造成砂轮的导辊间隙起皱，这是因为管子的输送是坚硬平衡的。3.拖动打印：多因拖动而突然停止或加速。 4.切口：造成零件切口的主要原因是由于磨削力过大，金属物落到磨刀轮上，切口的避免措施是磨刀轮切口和金属物的除尘。5.凹凸不平：由于卷筒线上有污垢(铁销、灰尘)渗入，造成材料表面异常凸起或凹陷。6.底部开裂：部分底部开裂的重要原因是：原材料塑性变形较弱，磨削环形挤压成形过度，应将塑性变形较好的原材料拆开，或释放环形压力。7.滚筒印刷：清除滚筒或进料滚筒上的脏物(固定不动的节径产生的脏物)通常只清除钢板滚筒印刷的脏物。8.外壁起皱：外壁起皱的主要原因是原材料薄度不足(相对较小的允许薄度较薄)或模具安装轴力大，一边间隙大，一边间隙小，应立即更换原材料或重新调整砂轮。CNC加工技术是在钣金件数控车削加工中得到应用的，它解决了钣金件加工中的许多难题，如精度高、外形复杂、体积大等。 钣金件数控车床主要包括数控剪板机、数控机床的光纤激光切割、数控机床、弯板机、自动焊机、火焰切割等数控车床。它们在生产中的应用，进一步提高了钣金加工能力，保证了产品的质量和产量，同时也降低了许多工人的劳动生产率。